ГЕОМЕТРИЯ БУНКЕРА SILOKING, СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ

Системы смешивания

Система смешивания - основа каждого кормосмесителя, так как это основная операция в процессе приготовления смешанных рационов, из-за этого их часто называют "миксерами". Существует несколько типов систем смешивания, но распространение получили только три - это лопастная, горизонтальная и вертикальная.

Лопастная схема представляет собой горизонтальный шнек с лопастями. Она пришла от смесителей, использующихся в производстве комбикормов, но для приготовления смешанных рационов оказалась малопригодной из-за невозможности работы с компонентами, различными по длине, влажности и структуре.

Горизонтальные смесители получили распространение вначале внедрения технологии кормления смешанным рационом, благодаря своим низким габаритам, подходящим для старых ферм и способности хорошо измельчать корм. Стали вытесняться вертикальными машинами из-за своих недостатков:
• сдавливание корма при смешивании - нарушение структуры. корм перемещается шнеками в горизонтальной плоскости и поднимается наверх при столкновении со стенками бункера или встречным потоком корма. Из-за давления в этих точках, корм имеет высокую плотность, масса 1 куб.м. кормосмеси - до 400 кг (Центр. Европа)
• большие невыгружаемые остатки
• высокое энергопотребление
• большие эксплуатационные затраты - при попадании камней или металла в бункер, происходит разрушение ножей и даже повреждение шнеков и редуктора
Вертикальные кормосмесители в процессе смешивания поднимают корм вверх и вращают его в горизонтальной плоскости, тем самым не сдавливают его на стенках букера, сохраняя структуру. Средний вес 1 куб.м. кормосмеси - 300-350 кг. Имеют другие преимущества:
• низкое энергопотребление
• меньшие эксплуатационные затраты - менее чувствительны к камням, попадаемым в бункер, зачастую они просто поднимаются наверх вместе с потоком корма, и оставляют только царапины
• легко сочетаются с различными системами выгрузки
• малые невыгружаемые остатки (после выгрузки рациона)

Геометрия бункера

Различные производители по-разному используют преимущества вертикальной схемы смешивания. Основные характеристики и стоимость машин зависят от формы бункера, шнеков, соотношения их размеров и скоростью вращения шнеков. Существует зона эффективного смешивания, где достигается максимальная однородность рациона.
 В зависимости от соотношения размеров встречаются различные варианты:
Слишком высокий бункер и малый шнек. Корм при смешивании не может подняться до краёв бункера, в результате чего вверху появляется "мертвая зона", в которой смешивание происходит очень медленно, или вообще не происходит. В таком случае значительно понижается однородность кормосмеси. При раздаче различные коровы получают разный по составу, несбалансированный рацион (правило "первой коровы"), что снижает общую продуктивность стада. Такая схема применяется некоторыми производителями для кормов с большим количеством сена/соломы, чтобы во время роспуска рулонов корм не высыпался наружу. но эффективная зона смешивания занимает около 70% бункера. То есть в 10-кубовой машине хорошо перемешается только 7 куб.м. 
Слишком широкий бункер - большая конусность. В такой схеме "мертвые зоны" обычно возникают в верхней зоне бункера спереди и сзади (из-за эллипсной формы). Это также уменьшает эффективную область смешивания и снижает однородность рациона. В такой схеме часто бывает неравномерная выгрузка через выгрузное окно.

Для увеличения эффективной зоны смешивания некоторые производители применяют высокую скорость вращения при малом шнеке. В таком варианте происходит передавливание компонентов корма на кромках шнека и нарушение струкуры корма. Также шнек и бункер быстро изнашиваются из-за интенсивного трения.

Геометрия бункера Siloking

Siloking в каждой модели подбирает размер шнека к размерам бункера, так что получается оптимальное соотношение размеров. Большой шнек быстро поднимает компоненты рациона наверх. Малая скорость вращения обеспечивает качественное и бережное перемешивание даже при полном бункере. В таком варианте "мертвые зоны" практически отсутствуют. Дополнительные конструктивные решения, такие как оребрение бункера и дополнительное турбо-крыло на шнеке ещё более ускоряют процесс смешивания. Рекомендуемое время смешивания после загрузки последнего компонента - 5-7 минут на 1-й скорости вращения шнека.